Техническо въведение
изхвърляне на опасни отпадъци при повърхностна обработка
Съдържащата мед утайка идва главно от повърхностните отпадъци, генерирани при отстраняване на ръжда, измиване, отстраняване на покритие и други процеси на галванопластиката. Има характеристиките на голямо производство, високо съдържание на вода, висок вискозитет, органични отпадъци и ниско съдържание на метали. Това е вид опасен отпадък, който в момента трябва спешно да бъде разрешен.
Цялостната технология на нашата компания за възстановяване на съдържащи мед утайки с основния процес на нискотемпературно сушене - електрическа пещ със странично издухване - охладителна кула - комбинация от суха и мокра десулфуризация - комбинация от висока и ниска температура, изчерпаната наличност е на висока позиция в страната. Това е отличен съвместен доставчик на цялостни решения в Китай. Прилага се в много предприятия за третиране на утайки, съдържащи мед, в страната и е получила широка оценка.
Нашата компания може да предостави на потребителите технически консултации, фабрично проектиране, оборудване и монтажни услуги за целия процес на рециклиране на отпадъчни оловно-киселинни батерии според нуждите на потребителите.
Схема на процеса на дозиране - основно оборудване за интелигентно дозиране
Тъй като съдържанието на вода в съдържащата мед утайка достига около 70% и има органични компоненти, за да се елиминира генерирането на диоксин в процеса на сушене, да се използва пълноценно парата, произведена от пещта със странично издухване и да се намали консумацията на енергия, за сушене на утайки се използва индиректен процес на сушене с пара при ниска температура.
Влажната утайка се изпраща към машината за рязане от скреперния конвейер и образуваната утайка влиза в нискотемпературната парна сушилня с мрежест ремък от полиуретанова възглавница за изсушаване. Влагата в крайната точка и капацитетът за изсушаване на утайката могат да бъдат ефективно контролирани чрез регулиране на скоростта на движение на мрежестия лентов транспортьор.
Нискотемпературната парна сушилня за утайка използва горещ въздух за изсушаване на утайката, наситеният мокър въздух, генериран след изсушаване, се охлажда от студена вода, а сухият въздух след охлаждане и дехидратация обменя топлина с гореща вода, за да изсуши кръгово мократа утайка. Модел на топлообмен на нискотемпературно изсушаване на утайки с пара: първо, пара и вода се използват за топлообмен, температурата на водата се повишава до 85 ℃ ~ 90 ℃, а след това гореща вода и въздух се използват за топлообмен, температурата на въздуха е се повишава до 75 ℃ ~ 80 ℃ и горещият въздух се използва за изсушаване на утайката отдолу нагоре. Наситеният влажен въздух, генериран в процеса на сушене, се охлажда, кондензира и дехидратира от топлообменник (водно охлаждане). Горещата вода след топлообмен с горещ въздух циркулира през топлообменника (загрят от пара) и след това повтаря горния процес на сушене след топлообмен.
Схема на процеса на топене - повторно обогатена с кислород електрическа пещ със странично издухване Re тип обогатена с кислород електрическа пещ със странично издухване е обогатена с кислород пещ със странично издухване, проектирана от Hunan Ruiyi Zihuan Technology Co., Ltd. за работа с утайки, съдържащи мед и опасни отпадъци, съдържащи тежки метали. Пещта е подала заявка за патент за изобретение.
Основните му характеристики са:
1. Големият дизайн на предното легло значително подобрява зоната на утаяване на стопилката и времето за утаяване, така че да се подобри възстановяването на метала.
2. Конструкцията на плиткото огнище и наклонената дънна плоча са приети, за да се елиминира замръзването на огнището, причинено от намаляване на температурата.
3. Контролирайте точно височината от въздушната дюза до горната част на слоя материал, за да намалите дебелината на слоя шлака върху въздушната дюза.
4. Страничната издухваща пещ е интегрирана с предното легло и стопилката непрекъснато се влива в предното легло и електрическото нагревателно предно легло
Непрекъснатото изхвърляне на шлаката е прието, за да поддържа слоя материал и слоя шлака в пещта стабилни.
5. Удебелената облицовка на огнището може ефективно да предотврати загубата на топлина от причиняване на студена пещ.
Схема на процеса на пречистване на димни газове
На вертикалния димоотвод на обогатената с кислород пещ за странично издухване, дюзата за денитриране на SNCR е поставена пред входа на котела за отпадна топлина. Димният газ на изхода на котела за отпадъчна топлина навлиза в охлаждащата кула и температурата се намалява от 550 ℃ на 200 ℃ в рамките на 2S. Инжектирането на активен въглен и инжектирането на хидратна вар се добавят към изходящия тръбопровод на охладителната кула и след това влизат в събирането на прах в торбата. Димните газове на изхода на торбичката за събиране на прах влизат на свой ред в системата за мокро десулфуриране, електрическо изсушаване и SCR денитрация.
При този процес на обработка на димни газове диоксинът, серен диоксид и азотните оксиди се третират на два етапа, а димът и прахът се събират по три начина. И накрая, отделените димни газове могат да отговарят на националните изисквания за опазване на околната среда и да бъдат изхвърлени под националните стандарти за опазване на околната среда.
