Технология за нискотемпературна пиролиза на отпадъчна платка
Принцип на процеса——
Отпадъчните печатни платки се състоят главно от метални компоненти (мед, желязо, алуминий, калай, злато, сребро и др.), органични компоненти (бромирана епоксидна смола и др.) и стъклени влакна, в които органичните компоненти се разграждат чрез пиролиза процес. Процесът на пиролиза е процес на термично разлагане на вещества, а органичните вещества ще претърпят реакция на разлагане в процеса на нагряване. Реакцията на пиролиза на бромирана епоксидна смола, свързващото вещество в отпадъчната платка, в среда без кислород е както следва:
Процесът на пиролиза на отпадъчната платка се извършва при температура под 700 ℃. Пиролизното масло се изхвърля от пиролизната пещ под формата на газ и пиролизен газ под формата на смес. Част от пиролизното масло се възстановява през въздушния кондензатор (200 ℃ - 250 ℃), а пиролизното масло директно влиза в резервоара за съхранение на пиролизно масло; Сместа от пиролизно масло и газ продължава допълнително да отделя пиролизното масло чрез електрическо улавяне на масло и гравитационно улавяне на масло. Пълното отделяне на пиролизното масло може да се осъществи чрез процеси на електрическо улавяне на масло и гравитационно улавяне на масло. Отделеното пиролизно масло директно влиза в резервоара за съхранение на пиролизно масло, което може да се използва като гориво за изгаряне в други пещи или като суровина за извличане на химикали; След като пречистеният пиролизен газ се промие с разтвор на Na2CO3, целият HBr газ в пиролизния газ ще се абсорбира, за да се образува разтвор на NaBr. След обработка на кристализация, NaBr може да бъде получен като продукт за изваждане. Кондензатът, произведен в процеса на кристализация, ще бъде върнат в промивния газ за разтвор на Na2CO3; След измиване на газ, електрическо събиране на прах и херметизация, пиролизният газ се използва като горивен газ за загряване на изгарянето на пиролизната система, а излишният горивен газ се използва за отопление на други процеси на собственика.
Принцип на процеса——
Процесът е прост и надежден без ръчно разглобяване, което намалява трудността на последващото раздробяване и сортиране; Концентрацията на диоксин в отпадъчните газове в процеса на обработка е много по-ниска от стандартната граница, което има значителни предимства за опазване на околната среда; Мащабът на обработка е голям, цената е ниска и стабилността на процеса е добра.
Висококачествена цялостна технология за рециклиране на отпадъчни магнезиево-хромови огнеупори
Техническо въведение——
Магнезиевият хромиран огнеупорен материал е важна част от облицовката на пещите и играе незаменима роля в цветната металургична промишленост. Въпреки това, третирането на отпадъци от магнезиев хром огнеупорен материал се превърна в труден проблем за големи и малки предприятия през последните години. Традиционните методи за третиране не могат ефективно да възстановят фини ценни метали, механизмът на ерозия не е ясен и индексът на ефективност на рециклираните огнеупорни тухли е лош, което води до ниската цялостна степен на използване на този вид огнеупорни тухли. Въз основа на изследването на "erosion анализ на механизма и микроструктурата на огнеупорни тухли от магнезиев хром - Химия на интерфейса за ефективно възстановяване на фини метални елементи - регенериране, подготовка и регулиране на производителността на огнеупорни тухли от магнезиев хром", компанията е разработила независимо ключови технологии като процес на гравитационна флотация, селективно възстановяване на ценни метали като злато, сребро, олово, бисмут и мед, редукционно хлориране и процес на изпаряване, отстраняване на примеси, процес на високотемпературно калциниране и регенериране при пресоване, Осъзнайте двойната цел на възстановяване на ценен метал и регенериране на огнеупорни тухли.
Обхват на приложение——
Отпадъчните огнеупори от магнезиев хром, използвани в пещи за топене на цветни метали, включват главно олово, сребро, мед, антимон, бисмут и други отпадъчни огнеупорни материали от магнезиев хром, използвани в пещи за топене.
Технически предимства——
——Тежкият флотационен концентрат има високо съдържание на метал
След разделянето съдържанието на сребро в концентрата може да достигне повече от 10%, а съдържанието на други ценни метали (Cu, Pb, Bi, Sb и др.) може да достигне повече от 35%;
——Висока цялостна степен на възстановяване на ценни метали
Извличането на сребро, олово, бисмут и други ценни метали може да достигне повече от 95%;
——Опазване на околната среда, нулево замърсяване и без загуба на ресурси
Отпадъчните води в процеса на повторно флотиране могат да бъдат рециклирани, което може не само да спести разходите за вода, но и да няма въздействие върху околната среда;
Отпадъчните газове, произведени от процеса на изпаряване чрез редукционно хлориране, могат да се използват като суровини за топене чрез събиране на утаяване. След третиране отпадъчният газ може да отговаря на стандарта за газови емисии;
Концентратът може да се използва като суровина за топене за възстановяване на метал, а хвостът може да се използва като суровина за рециклирани огнеупорни материали, така че да се реализира цялостно използване на огнеупорни материали с висока стойност.
патент——
Метод за третиране на остатъци от флотация на отпадъчни магнезиево-хромови огнеупори (CN 107573084 a)
Метод за третиране на отпадъци от магнезиево-хромов огнеупор (CN 107716088 a)
Метод за отделяне на ценни метали от остатъци от флотация на отпадъчни магнезиево-хромови огнеупори (CN 107419102 a)
Метод за възстановяване на метална мед от огнеупорни отпадъци от топене на мед чрез флотация (CN 106179769 a)
Метод за възстановяване на ценни метали от отпадъчни огнеупорни материали чрез гравитационно разделяне, керосин, агломерация, флотация, комбиниран процес (CN 106269170 a)
Технология за чиста обработка на димни газове, съдържащи арсен
Техническо въведение——
Високото съдържание на арсен в суровините е важна тенденция в индустрията за топене на цветни метали. Материалите, съдържащи арсен, ще се изпарят в димния газ от топенето по време на топене и печене, причинявайки много недостатъци на последващото производство на киселина, топене на метал и други процеси. Тази технология възприема процеса на събиране на арсен от димни газове на "високотемпературен мембранен филтър охладителна кулаd" за получаване на висококачествен арсенов триоксид (чистотата може да достигне повече от 99%), така че да се реализира селективното събиране на арсен и да се избегне производството на голямо количество сажди с високо съдържание на арсен. Арсеновият триоксид, получен в процеса на събиране на арсен, може да бъде получен чрез процес на вакуумна редукция за получаване на метален арсен.
Описание на процеса——
След охлаждане и циклонно предварително обезпрашаване на димни газове, съдържащи арсен, димните газове навлизат във високотемпературния мембранен филтър при температура от 360 ~ 400 ℃. Високотемпературният мембранен филтър улавя праха в газа, докато As2O3 преминава през филтъра в състояние на газ, за да се осъществи разделянето на As2O3 и твърдото вещество. Филтрираният газ се охлажда бързо и As2O3 в газа се образува в твърдо състояние поради понижаването на температурата. След това висококачественият As2O3 се събира чрез комбинацията от охлаждаща кула и отстраняване на прах от торбичка и газът след пречистване и отстраняване на арсен навлиза в процес надолу по веригата. Висококачествените As2O3 продукти и въглен се пропорционират в определена пропорция и след това влизат във вакуумната пещ за редуциране на въглерод. Съгласно това, арсеновият оксид се изпарява в газ в секцията за предварително нагряване през зоната за предварително нагряване и редукция. При сцеплението на отрицателното налягане, той изгаря дървените въглища при висока температура в долната част на редукционната пещ и реагира As2O3 с въглерод при 700 ~ 800 ℃, за да се получи метален арсен.
Технически предимства——
——Използване на ресурси от арсен
Процесът на високотемпературна мембранна филтрация може напълно да отговори на изискванията за възстановяване на прах и пречистване на арсенов триоксид в димния газ. Процесът на охлаждане на събиране на арсен може да реализира ефективното събиране на арсенов триоксид и да постигне целта на селективното събиране на арсен.
——По-малко изхвърляне на три отпадъци
Третирането на такива димни газове с високо съдържание на арсен чрез традиционен процес на събиране на прах ще доведе до голямо количество сажди с високо съдържание на арсен, които не са лесни за третиране. В същото време степента на събиране на арсен е ниска, което не само ще повлияе на последващия процес на производство на киселина, но също така ще произведе голямо количество съдържаща арсен отпадъчна киселина, причинявайки голям натиск върху пречистването на водоснабдяването.
——Високо качество на продукта
Чистотата на арсеновия триоксид, събран чрез тази технология, може да достигне повече от 99%.
Разширете източника на суровини
За да се намали натоварването с арсен от дим и прах с високо съдържание на арсен и обработка на отпадни води, съдържанието на as в пещта трябва да бъде ≤ 0,5%. Прилагането на тази технология може значително да подобри съдържанието на арсен в суровината.
Сравнение на процесите на получаване на метален арсен
Традиционен занаят
Недостатъци:
Неорганизираното изхвърляне на арсенов оксид в производствения процес е сериозно и безопасността на работа не е гарантирана;
Недостатъчна степен на редукция и нисък добив на продукта;
Качеството на продукта не е гарантирано и добивът е нисък.
Процес на намаляване на вакуума
характеристика:
Напълно затворени условия и елиминиране на операционния риск;
Висока ефективност на намаляване;
Продуктът е с висока чистота и гарантирано качество.
Директно извличане на катодна мед от оловен щейн
Техническо въведение——
Оловният мат съдържа около 20% олово. Ако се продава като медна суровина, ценните метали като олово и сребро няма да бъдат оценени, но цената на медта ще бъде приспадната, което ще доведе до големи икономически загуби. В същото време лесното разпръскване на олово в системата за топене на мед е неблагоприятно за възстановяването на олово.
Технологията за медна катодна мед с директно извличане "h", разработена от нашата компания, възприема чистия и щадящ околната среда "oxygen излугване под налягане с циклонен electrowinning" мокър процес за третиране на оловен мат, който може да генерира мед Чрез насоченото отделяне на олово и селективно извличане на мед, квалифицирана катодна мед се получават продукти. Остатъкът от извличане, съдържащ олово и сребро, се връща в процеса на топене на олово и ценните метали се възстановяват напълно и ефективно, което води до значителни икономически ползи.
патент——
Процес за цялостно възстановяване на мед и сяра от оловен мат с високо съдържание на арсен (CN 107574305 a)
Процес на отделяне на мед и арсен от оловен мат с високо съдържание на арсен (CN 107557592 a)
Метод за цялостно възстановяване на бяла матова мед (CN 107385209 a)
Метод за възстановяване на мед и арсен от мед с бял лед (CN 107338454 a)
Технически предимства——
——Пълно насочено отделяне на мед
В процеса на излугване под налягане с кислород степента на излугване на медта е повече от 95%, а степента на шлака на олово, злато и сребро е повече от 99%.
——Подходящ за бял мат с високо съдържание на арсен
Технологията за извличане на арсен е възприета и степента на арсенова шлака е повече от 80%.
——Cyclone electrowinning има силна адаптивност и висока ефективност
Стандартната катодна мед с добро качество на продукта се получава в по-ниска концентрация на разтвор на меден сулфат и разликата в концентрацията между входа и изхода на електролита е голяма, количеството извличане на метал на единица електролит е голямо и ефективността на тока е повече от 90%.
——Използвайте пълноценно реакционната топлина
Процесът на излугване използва пълноценно голямото количество топлина, отделено от процеса на реакцията на сулфидно окисление. В процеса трябва да се добави само малко количество външна топлина, което намалява разходите за потребление на пара.
——Целият процес е чист и екологичен
Технологията възприема целия мокър процес, без генериране на зауствани отпадъчни води и отпадъчни газове. Произведената олово и сребърна шлака се връщат в системата за топене на олово за редукция и рециклиране.
Обогатена с кислород технология за топене на регенерирано олово със странично издухване
Техническо въведение——
Технологията за топене със странично издухване, обогатена с рециклиран олово и кислород, е една от основните технологии на нашата компания. Тази технология реализира едноетапно намаляване на оловната паста чрез обогатена с кислород единична пещ със странично издухване, за да се получи сурово олово и съдържащи олово & lt; 1,5% от шлаката и пречистване и обогатяване на серен диоксид чрез технология за абсорбция на йонна течност, за да отговори на изискванията за производство на рафинирана киселина. Тази технология има предимствата на по-малко инвестиции, голям мащаб на обработка, ниски експлоатационни разходи, проста работа, безопасност и надеждност. Понастоящем това е усъвършенствана местна технология за топене на рециклирано олово. Компанията има дизайн и R & D възможност за пълен набор от регенерирано олово, обогатено с кислород странично издухване и поддържащата технология и оборудване за производство на киселина от димни газове и може да осигури висококачествени технически услуги.
Технически предимства——
Ниска консумация на енергия, без кокс и рециклируема отпадна топлина;
Типът на пещта е затворен и неорганизираният изход е малък;
Димният газ може да се използва за производство на киселина, няма остатъци от десулфуризация и разходите за десулфуризация са ниски;
Високо ниво на автоматизация и ниска интензивност на труда.
Сравнение на типовете пещи за топене на обогатена с кислород пещ със странично издухване на оловна паста
