Технология и оборудване за пречистване на арсенов триоксид и получаване на метален арсен
Съединенията на арсен в схемата за третиране с арсен в Централен Юг съществуват главно в три твърди вещества. Опасните отпадъци, съдържащи арсен, се преработват в три съединения: аллит, калциев арсенат или As2O3. Хондритът може директно да влезе в депото, а калциевият арсенат и As2O3 могат да произведат елементарен арсен чрез редукционна реакция. Основната технология за производство на As2O3 и елементарен арсен е изследването и разработването на оборудване за пречистване на As2O3 и оборудване за намаляване на елементарен арсен. В сътрудничество с Централна юг университет, нашата компания разработи пещ за пречистване на As2O3 и пещ за редукция на арсен с характеристиките на високо ниво на защита на околната среда, високо ниво на автоматизация и голям капацитет за обработка. Тази технология е добре приложена в проекта за пречистване и подобряване на качеството на арсенов триоксид в Пиндзян, провинция Хунан.
Технология за нискотемпературна пиролиза и инженеринг на оборудване за органични опасни отпадъци
（Проект за пиролиза на електронни платки на Хунан Чънджоу Фънюе технология Co., ООД）
В комбинация със ситуацията на китайския пазар за възстановяване на възобновяеми ресурси, базиран на различни материали, особено материали с едновременно съществуване на тежки метали и органични вещества, компанията е разработила уникална технология за нискотемпературна пиролиза за органични опасни отпадъци и нейното основно оборудване е стомана лентова нискотемпературна пиролизна пещ. Технологията възприема метода на анаеробна пиролиза за цялостно възстановяване, превръща цялата органична материя в продукти за многократна употреба, осъществява рециклирането на материали и ефективно решава проблема със замърсяването на околната среда в процеса на възстановяване на ресурсите. Той се използва широко при обработката на ресурси на отпадъчна емайлирана тел, отпадъчна платка, отпадъчна гума, отпадъчна литиева батерия и други материали. Тази технология има за цел да замени ранните екстензивни методи за третиране за сметка на опазването на околната среда, като ранния метод на директно изгаряне, който произвежда голямо количество токсични вещества и извлича само метални ценни вещества. Този технически маршрут и оборудване са добре приложени в проекта за пиролиза на електронна платка на Хунан Чънджоу Фънюе технология Co., ООД.
Цялостна технология за рециклиране и инженеринг на оборудване за отпадъчни литиево-йонни батерии
Централна юг университет започна да навлиза в изследванията на технологията за възстановяване на литиеви батерии през 2010 г. С оглед на масовата практика на пазара, която възстановява само ценни метали като литиеви материали, компанията е разработила цялостна технология за възстановяване на литиеви батерии в комбинация с изследването на Централния южен университет. Ядрото на тази технология е пълнокомпонентната ефективна и чиста система за възстановяване на отпадъчни литиеви батерии. С оглед на ниската степен на възстановяване, дългия производствен цикъл на традиционните пожарни и мокри процеси в индустрията за възстановяване на отпадъци от литиево-йонни батерии Проблеми като ниска чистота на екстремна прах и трудно третиране на три отпадъка. Като се има предвид големият процес на възстановяване на литиевата батерия и целта към регенериране на ресурси и по-големи ползи, процесът на пълно компонентно физическо разделяне на безразрядно сухо раздробяване, нискотемпературно изпаряване и високотемпературна пиролиза е приет за решаване на серия от технически проблеми, като напр. цикъл на разреждане на саламура, замърсяване на водата с електролит, лесно разреждане на късо съединение в процеса на раздробяване, непълно отстраняване на положителен и отрицателен прах, високо съдържание на медни и алуминиеви чипове в полярен прах, замърсяване с флуорид и т.н. Всички компоненти на черупката, медното фолио, алуминиевото фолио и праховите материали за положителни и отрицателни електроди се рециклират чисто, процесният поток няма отпадъчни води и изхвърляне на остатъци от отпадъци, производствените и експлоатационните разходи са ниски, а степента на възстановяване на електродния прах е повече от 98,65%.
