Aupex техн PTY.LTD. предоставя пълен набор от инженерно оборудване за топене на електролиза на олово, проектиране и изграждане на електролиза на олово и консултантски услуги за подобряване на процесите на електролиза на олово.
Пълните комплекти инженерно оборудване за електролиза и топене на олово, предоставени от компанията, включват автоматизирани производствени линии за оловни анодни плочи, автоматизирани производствени линии за оловни катодни плочи, автоматизирани производствени линии за електрическо олово и блокове от оловни сплави, автоматизирани производствени линии за оловни анодни шлами обработка, пълни комплекти оборудване за коригиране на електролиза на олово, интелигентни комплекти оборудване за централизирано управление на процеса на електролиза на олово и медни шини за електролизно инженерство.
Автоматична производствена линия за оловна анодна плоча
Устройство за отливане на дискове с оловен анод
Автоматична производствена линия за оловна катодна плоча
Автоматична производствена линия за електрическо олово и блокове от оловни сплави
Устройство за гъвкаво измиване на остатъчен електрод с оловна анодна плоча
Гъвкавият измиващ блок за остатъчни оловни анодни плочи може да бъде проектиран и произведен в съответствие с изискванията на различни спецификации и размери на плочи. Гъвкавият процес на измиване се състои в завъртане на гъвкавата ролка за измиване, за да задвижите листа за измиване, за да победите оловната кал. Силата на биене може да се променя според скоростта на измиващата ролка, за да се адаптира към различни оловни кални маси. Листът за измиване има умерена сила на биене, за да бие и изстъргва анодната кал и да измива анодната кал от анодната плоча. Поради различните свойства на анодната кал и оловната плоча, перилният лист ще се оттегли, когато действа върху оловната плоча, за да не се повреди оловната плоча. Оборудването има регулируема скорост на работа и приема гъвкаво измиване с две станции, с производствен капацитет от 300 броя/час.
Технически параметри
Производствен капацитет: 200-300 бр./час;
Инсталирана мощност: 20KW;
Гъвкав метод на измиване: плочата се повдига и спуска, ролката за измиване се върти и две парчета се измиват наведнъж.
Спецификации на плочата: персонализирани (дължина x ширина x дебелина);
Разстояние на стъпката: 390 мм;
Налягане на подаване на въздух: 0.6MPa (осигурено от потребителя);
Тегло на машината: около 20T;
Размери: дължина x ширина x височина 20000 x 3300 x 3200 (променя се според размера на анодната плоча и изискванията на потребителя за дължината на конвейера на анодната плоча)
Шум при работа: по-малко от 85dB(A).
Техническо описание на оборудването
Състав на оборудването
Това оборудване се състои основно от седем части: конвейер за верижни анодни плочи, тласкач на плочи, повдигач на плочи, гъвкаво устройство за измиване, подреждане на анодни плочи и изходно устройство, система за управление на въздуха и PLC автоматична система за управление.
Оборудване за коригиране на електролиза на олово
Оловен токоизправител за електролиза
Силициево управлявано токоизправително захранване
Захранването на тиристорния токоизправител преобразува входящата променливотокова мощност от електрическата мрежа в изходна постоянна мощност. Основната верига на тиристорния токоизправител приема 12-импулсна мостова токоизправителна верига. Единичното мостово рамо се състои от тиристор и предпазител последователно. Предпазителят се използва за защита от претоварване или късо съединение. Когато възникне късо съединение, предпазителят ще изгори, за да предотврати разширяването на повредата. Всеки тиристор е свързан паралелно с верига за абсорбиране на съпротивление-капацитет, за да абсорбира пиковото напрежение по време на комутация, за да осигури безопасна и надеждна работа на тиристора. Контролерът следи температурата на тиристора и състоянието на предпазителя в токоизправителния шкаф в реално време. Когато предпазителят изгори или прегрее, местоположението на повреденото устройство може бързо да бъде локализирано чрез сензорния дисплей. PLC, като централен контролер в контролния шкаф, завършва логическото управление на токоизправителя, обработката на защитата от повреди, комуникацията с сензорен екран и наблюдението на взаимодействието на данните на DCS системата; тиристорната система за управление на тригера, оборудвана със системата, завършва вземането на проби, управлението със затворен контур, фазовото заключване и изчисляването на импулса на задействане на параметри като входен и изходен ток и напрежение. Има защитни функции като пренапрежение, свръхток, ниско напрежение, късо съединение, прегряване, загуба на фаза и свръхтемпература.
Токоизправителната система за електролиза на олово включва шкаф за високо напрежение, токоизправителен трансформатор за регулиране на напрежението при натоварване, токоизправителен шкаф, шкаф за управление на токоизправителя, охладител за чиста вода, високотоков DC сензор и др.
Принципната блокова схема на веригата е показана по-долу
Основни технически параметри на токоизправителя
Основни технически условия
1. Номинален изходен постоянен ток: Идентификационен номер=13000A (край на входа на товара), обхват на тока: 1000A~13000A
2. Номинално изходно постоянно напрежение: Udn=266V (край на входа на товара), обхват на напрежението: 60V~280V
3. Изправителен метод на окабеляване: 2 трифазни напълно контролирани моста в паралел
4. Метод за регулиране на напрежението: първично регулиране на напрежението при натоварване + вторично напрежение на тиристора
регулиране
5. Метод на охлаждане: принудително маслено охлаждане на трансформатора, охлаждане с чиста вода на токоизправителния шкаф
6. Метод на вход и изход: горен изход на трансформатора. Горен вход и долен изход на токоизправителния шкаф
Производствен цех
Място за монтаж
Силиконови контролирани токоизправители
Токоизправител трансформатор
Високочестотен токоизправителен шкаф за електролиза
IGBT токоизправителен шкаф за електролиза
HHF16000A80V високочестотен превключващ токоизправител захранващ шкаф приема разпределена система за захранване с 32 захранващи модула, свързани паралелно, за да се постигне изход от 16000A80V номинален ток и напрежение.
1. Основната верига на единичния захранващ модул използва усъвършенствана технология за меко превключване с пълен обхват, с висока надеждност, ниски загуби и работна ефективност от повече от 90%;
2. Единичният модул приема малка и средна мощност (500A80V), което прави стабилността и гъвкавостта на системата изключително висока.
3. Има автоматични защитни алармени функции като пренапрежение, свръхток, свръхтемпература и загуба на фаза, както и функция за плавен старт.
Цялата машина е направена с пълна гама антикорозионни технологии, които подобряват антикорозионната способност на продукта и удължават експлоатационния му живот.
HHF16000A80V Технически параметри на захранващата система
4. Контролна дънна платка: Контролната дънна платка приема най-новия напълно цифров модул в кутия
дънна платка, която не изисква поддръжка.
5. Система за управление: Конвенционалното управление има постоянен ток и постоянно управление на напрежението
системи. При условия на 5~100% номинален изходен ток и 10~100% номинално изходно напрежение, устройството за автоматично управление на тока и напрежението гарантира, че постоянният ток е постоянен при ±1,0%. Това оборудване добавя режим на работен контрол на постоянен параметър на процеса. Има настройки на параметрите на процеса (-2,00~2,00V) и дисплей на сигнала за обратна връзка (-2,00~2,00V) на сензорния екран.
6. Устройството за електролитно захранване е вътрешна структура на шкафа и нивото на защита на корпуса е IP20 и по-високо
Интелигентно оборудване за централизирано управление на процеса на електролиза на олово
Процесът на електролиза на олово е централизиран възможно най-скоро
Системата за наблюдение на процеса на управление на повърхността на водещата електролитна клетка използва редица национални патентни технологии като измерване на температурата на инфрачервено изображение на повърхността на клетката, позициониране на разделяне, размита интелигентна преценка, проверка на напрежението на клетката, анализ на ефекта на тока и управление на консумацията на постоянен ток за цялостно управление на електролитното качество на процеса на повърхността на оловната електролитна клетка. Измерването на температурата с инфрачервено изображение на клетъчната повърхност използва внесени високопроизводителни инфрачервени изображения и специалния софтуер на нашата компания за позициониране на дялове на изображения, за да извърши позициониране на дялове и управление на температурата на всеки пиксел на повърхността на клетката и сравнява и преценява дали температурата на всеки пиксел е твърде ниска , нормално, твърде високо или твърде високо. В същото време се записват и анализират действителните условия на работа, необичайни условия и инциденти на всяка точка температура, напрежение на клетката и ток и директно се генерира работен дневен отчет. Предоставят се надеждни данни и отчети за управление на производството, енергоспестяване и увеличаване на производството и управление на процесите.
Основното оборудване и материали на проекта за система за мониторинг на процеса на електролиза на олово включват инфрачервена камера ALG3000, компютър за наблюдение на изображението, 50-канален модул за проверка на напрежението, 4-20mA токов предавател, индустриална система за контрол на данни, антикорозионна електрическа тава за дистанционно управление от въглеродни влакна/ наклон и др.
Анализ с инфрачервено изображение на повърхността на резервоара за електролиза на олово
Медна шина за електролизно инженерство
Медни шини за свързване на електролизни работи
1.Ролята на медните шини в електролизното инженерство
1.1 Проводимост:
Основна функция: Медните шини са критични в системите за електролиза поради отличната си електрическа проводимост. Те служат като основни пътища за провеждане на големи токове, необходими в процесите на електролиза. Високата проводимост на медта осигурява минимална загуба на мощност по време на предаване, което е от решаващо значение за поддържане на ефективността при операциите по електролиза.
1.2 Текущо разпределение:
Равномерно разпределение на тока: Медните шини спомагат за равномерното разпределение на електрическия ток между множество електроди в електролизната клетка. Това равномерно разпределение е от съществено значение за осигуряване на последователни електрохимични реакции във всички електроди, което води до равномерно отлагане или разтваряне на материалите.
1.3 Структурна подкрепа:
Механична якост: Медните шини също така осигуряват структурна опора на електродите и цялата настройка за електролиза. Те са здрави и могат да издържат тежки токови натоварвания, без да се деформират, което спомага за поддържането на целостта на процеса на електролиза.
1.4 Разсейване на топлината:
Термално управление: По време на процеса на електролиза се генерират значителни количества топлина поради висок поток на ток. Медните шини имат добра топлопроводимост, което спомага за разсейването на топлината, като по този начин намалява риска от прегряване и подобрява цялостната безопасност и дълготрайност на системата.
2.Въпроси, изискващи внимание при използване на медни шини
2.1 Размер и напречно сечение:
Правилно оразмеряване: От съществено значение е да изберете медни шини с правилната площ на напречното сечение, за да се справите с планираното текущо натоварване. По-малките шини могат да доведат до прекомерно нагряване, загуби на енергия и потенциална повреда поради термично напрежение.
2.2 Връзки и стави:
Сигурни връзки: Съединенията и връзките между шините и другите компоненти трябва да бъдат здраво закрепени и без окисление или замърсители. Разхлабените или корозирали връзки могат да увеличат съпротивлението, което води до локално нагряване, енергийна неефективност и потенциални електрически повреди.
2.3 Защита от корозия:
Окисляване: Медта може да се окисли, когато е изложена на въздух, особено във влажна или корозивна среда. Важно е да се гарантира, че шините са правилно изолирани или обработени със защитни покрития, за да се предотврати окисляването, което може да влоши проводимостта и структурната цялост.
2.4 Термично разширение:
Компенсиране на разширението: Медта се разширява с топлина, така че дизайнът на системата за електролиза трябва да отчита топлинното разширение и свиване. Неподходящите допуски за разширение могат да доведат до механични напрежения и неправилно подравняване в системата, потенциално водещи до оперативни проблеми или повреда.
2.5 Поддръжка:
Редовни проверки: Периодичната поддръжка и проверки са от решаващо значение, за да се гарантира, че медните шини остават в добро състояние. Това включва проверка за признаци на корозия, разхлабени връзки и всякакви физически повреди, които биха могли да повлияят на работата.
2.6 Електрическа изолация:
Мерки за безопасност: Докато медта е отличен проводник, също толкова важно е да се гарантира, че тя е правилно изолирана, когато е необходимо, за да се предотвратят случайни къси съединения и да се осигури безопасна работа в рамките на електролизната инсталация.
Като обръщат голямо внимание на тези фактори, медните шини могат значително да подобрят ефективността, надеждността и безопасността на системите за електролиза. Правилното проектиране, инсталиране и поддръжка са от ключово значение за максимизиране на предимствата на медните шини в такива приложения с голям ток.
Друго електролизно оборудване и аксесоари
Спомагателно оборудване за електролиза на олово
Електролитна машина за оловна шлака
Машина за електролиза на оловни светлинни пръти
