Аупекс Технологии ПТИ.ООД. предоставя пълен набор от инженерно оборудване за топене на оловна електролиза, проектиране и строителство на оловни електролизи, както и консултантски услуги за подобряване на процесите на оловна електролиза.
Пълните комплекти инженерно оборудване за електролиза и топене на олово, предоставяни от компанията, включват автоматизирани производствени линии за оловни анодни плочи, автоматизирани производствени линии за оловни катодни плочи, автоматизирани производствени линии за електрически блокове от олово и оловни сплави, автоматизирани производствени линии за обработка на оловни анодни кали, пълни комплекти оборудване за ректификация на оловна електролиза, интелигентни пълни комплекти централизирано оборудване за управление на процеса на оловна електролиза и медни шини за електролизно инженерство.
Автоматична производствена линия за оловни анодни плочи
Устройство за леене на дискове с оловен анод
Автоматична производствена линия за оловни катодни плочи
Автоматична производствена линия за електрически олово и блокове от оловни сплави
Устройство за измиване на гъвкави остатъчни електроди с оловна анодна плоча
Гъвкавият измиващ агрегат за остатъчни оловни анодни плочи може да бъде проектиран и произведен в съответствие с изискванията на различни спецификации и размери на плочите. Процесът на гъвкаво измиване се състои във въртене на гъвкавия измиващ валяк, който задвижва измиващия лист и разбива оловната кал. Силата на разбиване може да се променя в зависимост от скоростта на измиващия валяк, за да се адаптира към различните оловни кали. Измиващият лист има умерена сила на разбиване, за да разбива и остъргва анодната кал и да я отмива от анодната плоча. Поради различните свойства на анодната кал и оловната плоча, измиващият лист ще се отдръпне, когато действа върху оловната плоча, за да не я повреди. Оборудването има регулируема скорост на работа и използва двупозиционно гъвкаво измиване, с производствен капацитет от 300 броя/час.
Технически параметри
Производствен капацитет: 200-300 броя/час;
Инсталирана мощност: 20KW;
Гъвкав метод на измиване: плочата се повдига и спуска, ролката за измиване се върти и две части се измиват едновременно.
Спецификации на плочата: персонализирани (дължина x ширина x дебелина);
Разстояние между стъпките: 390 мм;
Налягане на подавания въздух: 0,6 МПа (осигурено от потребителя);
Тегло на машината: около 20 тона;
Размери: дължина x ширина x височина 20000 x 3300 x 3200 (променят се според размера на анодната плоча и изискванията на потребителя за дължината на конвейера за анодната плоча)
Работен шум: по-малко от 85dB(A).
Техническо описание на оборудването
Състав на оборудването
Това оборудване е съставено главно от седем части: верижен конвейер за анодни плочи, тласкач за плочи, повдигач на плочи, гъвкаво устройство за измиване, устройство за подреждане и изход на анодни плочи, система за контрол на въздуха и автоматична система за управление ПЛК.
Оборудване за ректификация чрез електролиза на олово
Токоизправител с оловен електролизен механизъм
Силициево контролирано токоизправително захранване
Тиристорният токоизправител преобразува входния променлив ток от електрическата мрежа в изходен постоянен ток. Главната верига на тиристорния токоизправител използва 12-импулсна мостова токоизправителна схема. Единичното мостово рамо се състои от тиристор и предпазител, свързани последователно. Предпазителят се използва за защита от претоварване или късо съединение. При късо съединение, предпазителят ще изгори, за да предотврати разширяването на повредата. Всеки тиристор е свързан паралелно с верига за абсорбция на съпротивление-капацитивност, за да абсорбира пиковото напрежение по време на комутация, за да се осигури безопасна и надеждна работа на тиристора. Контролерът следи температурата на тиристора и състоянието на предпазителя в токоизправителния шкаф в реално време. Когато предпазителят изгори или прегрее, местоположението на повреденото устройство може бързо да бъде локализирано чрез сензорния дисплей. ПЛК, като централен контролер в контролния шкаф, извършва логическото управление на токоизправителя, обработката на защитата от повреди, комуникацията чрез сензорния екран и наблюдението на взаимодействието на данните на ДКС системата; Тиристорната система за управление на задействането, оборудвана със системата, извършва семплиране, управление в затворен контур, фазово заключване и изчисляване на задействащия импулс на параметри като входен и изходен ток и напрежение. Тя има защитни функции като пренапрежение, свръхток, поднапрежение, късо съединение, прегряване, загуба на фаза и прегряване.
Системата за токоизправител с електролиза на олово включва шкаф за високо напрежение, трансформатор за регулиране на напрежението под товар, шкаф за токоизправител, шкаф за управление на токоизправителя, охладител за чиста вода, сензор за постоянен ток с висок ток и др.
Блоковата схема на принципа на веригата е показана по-долу
Основни технически параметри на токоизправителя
Основни технически условия
1. Номинален изходен постоянен ток: Идентификатор=13000A (входен край на товара), диапазон на тока: 1000A~13000A
2. Номинално изходно постоянно напрежение: Удн=266V (входен край на товара), диапазон на напрежението: 60V~280V
3. Метод на окабеляване за коригиране: 2 трифазни напълно контролирани моста, свързани паралелно
4. Метод за регулиране на напрежението: първично регулиране на напрежението под товар + вторично тиристорно напрежение
регулиране
5. Метод на охлаждане: охлаждане с трансформаторно масло с принудително охлаждане, охлаждане с чиста вода на токоизправителния шкаф
6. Метод на входа и изхода: горен изход на трансформатора. Горен вход и долен изход на токоизправителния шкаф
Производствен цех
Място за монтаж
Силициево-контролирани токоизправителни продукти
Токоизправител трансформатор
Високочестотен токоизправител за електролиза
IGBT транзистор токоизправител за електролиза
Високочестотният токоизправител HHF16000A80V използва разпределена система за управление на захранването, с 32 паралелно свързани захранващи модула, за да се постигне изход от номинален ток и напрежение 16000A80V.
1. Главната верига на единичния захранващ модул използва усъвършенствана технология за меко превключване с пълен обхват, с висока надеждност, ниски загуби и работна ефективност над 90%;
2. Единичният модул приема малка и средна мощност (500A80V), което прави стабилността и гъвкавостта на системата изключително високи.
3. Има функции за автоматична защита от пренапрежение, свръхток, прегряване и загуба на фаза, както и функция за плавен старт.
Цялата машина е изработена с пълна гама от антикорозионни технологии, което подобрява антикорозионните способности на продукта и удължава експлоатационния му живот.
HHF16000A80V Технически параметри на захранващата система
4. Дънна платка за управление: Дънната платка за управление използва най-новата напълно цифрова модулна система
дънна платка, която не изисква поддръжка.
5. Система за управление: Конвенционалният контрол има постоянен ток и постоянно напрежение
системи. При условия на 5~100% номинален изходен ток и 10~100% номинално изходно напрежение, устройството за автоматично управление на тока и напрежението гарантира, че постоянният ток е постоянен на ±1.0%. Това оборудване добавя режим на управление на работните параметри на процеса. На сензорния екран има настройки на параметрите на процеса (-2.00~2.00V) и дисплей на сигнала за обратна връзка (-2.00~2.00V).
6. Електролитно захранващо устройство е с вътрешна конструкция на шкаф, а нивото на защита на корпуса е IP20 и по-високо.
Интелигентно централизирано оборудване за управление на процеса на електролиза на олово
Процесът на електролиза на олово е централизиран във възможно най-кратки срокове
Системата за мониторинг на процеса на управление на повърхността на оловните електролитни клетки използва редица национални патентни технологии, като например измерване на температурата на повърхността на клетката с инфрачервено изображение, позициониране на прегради, размита интелигентна преценка, проверка на напрежението на клетката, анализ на ефекта на тока и управление на консумацията на постоянен ток, за да управлява цялостно качеството на електролитния процес на повърхността на оловните електролитни клетки. Измерването на температурата на повърхността на клетката с инфрачервено изображение използва вносни високопроизводителни инфрачервени камери и специалния софтуер за позициониране на прегради на изображението на нашата компания, за да извършва позициониране на прегради и управление на температурата на всеки пиксел върху повърхността на клетката, като сравнява и преценява дали температурата на всеки пиксел е твърде ниска, нормална, твърде висока или твърде висока. В същото време се записват и анализират действителните работни условия, анормалните условия и аварийните събития на всяка точка - температура, напрежение и ток на клетката, и се генерира директно дневен отчет за работата. Предоставят се надеждни данни и отчети за управление на производството, енергоспестяване и увеличаване на производството, както и за управление на процесите.
Основното оборудване и материали за проекта за система за мониторинг на процеса на електролиза на олово включват инфрачервена камера ALG3000, компютър за наблюдение на изображения, 50-канален модул за проверка на напрежението, 4-20mA токов предавател, система за индустриален контрол на данните, електрическо дистанционно управление с антикорозионно покритие от въглеродни влакна и др.
Инфрачервен анализ на повърхността на резервоара за електролиза на олово
Медна шина за електролизно инженерство
Медни шини за свързване на електролизни инсталации
1.Ролята на медните шини в електролизното инженерство
1.1 Проводимост:
Основна функция: Медните шини са от решаващо значение в електролизните системи поради отличната им електрическа проводимост. Те служат като основни пътища за провеждане на големите токове, необходими в процесите на електролиза. Високата проводимост на медта осигурява минимални загуби на мощност по време на предаване, което е от решаващо значение за поддържане на ефективността при електролизни операции.
1.2 Текущо разпределение:
Равномерно разпределение на тока: Медните шини спомагат за равномерното разпределение на електрическия ток между множество електроди в електролизната клетка. Това равномерно разпределение е от съществено значение за осигуряване на постоянни електрохимични реакции във всички електроди, което води до равномерно отлагане или разтваряне на материали.
1.3 Структурна опора:
Механична якост: Медните шини осигуряват структурна опора на електродите и цялата електролизна система. Те са здрави и могат да поддържат тежки токови натоварвания без да се деформират, което спомага за поддържане на целостта на процеса на електролиза.
1.4 Разсейване на топлината:
Термично управление: По време на процеса на електролиза се генерират значителни количества топлина поради високия ток. Медните шини имат добра топлопроводимост, което спомага за разсейването на топлината, като по този начин намалява риска от прегряване и подобрява цялостната безопасност и дълготрайност на системата.
2.Въпроси, изискващи внимание при използване на медни шини
2.1 Размер и напречно сечение:
Правилно оразмеряване: От съществено значение е да изберете медни шини с правилната площ на напречното сечение, за да се справите с предвиденото токово натоварване. Недоразмерените шини могат да доведат до прекомерно нагряване, загуби на енергия и потенциална повреда поради термично напрежение.
2.2 Връзки и съединения:
Сигурни връзки: Съединенията и връзките между шините и другите компоненти трябва да бъдат здраво закрепени и без окисление или замърсители. Разхлабените или корозирали връзки могат да увеличат съпротивлението, което да доведе до локализирано нагряване, енергийна неефективност и потенциални електрически повреди.
2.3 Защита от корозия:
Окисление: Медта може да се окисли, когато е изложена на въздух, особено във влажна или корозивна среда. Важно е да се гарантира, че шините са правилно изолирани или обработени със защитни покрития, за да се предотврати окисляването, което може да влоши проводимостта и структурната цялост.
2.4 Термично разширение:
Компенсиране на разширението: Медта се разширява от топлината, така че проектирането на електролизната система трябва да отчита термичното разширение и свиване. Неправилното отчитане на разширението може да доведе до механични напрежения и несъответствие в системата, което потенциално може да доведе до оперативни проблеми или повреди.
2.5 Поддръжка:
Редовни проверки: Периодичната поддръжка и проверки са от решаващо значение, за да се гарантира, че медните шини остават в добро състояние. Това включва проверка за признаци на корозия, хлабави връзки и всякакви физически повреди, които биха могли да повлияят на производителността.
2.6 Електрическа изолация:
Мерки за безопасност: Въпреки че медта е отличен проводник, също толкова важно е да се гарантира, че тя е правилно изолирана, където е необходимо, за да се предотвратят случайни къси съединения и да се осигури безопасна работа в електролизната инсталация.
Като се обърне специално внимание на тези фактори, медните шини могат значително да подобрят ефективността, надеждността и безопасността на електролизните системи. Правилното проектиране, монтаж и поддръжка са ключови за максимално използване на предимствата на медните шини в такива приложения с висок ток.
Друго оборудване и аксесоари за електролиза
Спомагателно оборудване за инженерство на оловна електролиза
Електролитна машина за оловна шлака
Машина за оловна електролиза на светлинни пръти
